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    一、酸洗   1)磷化酸洗特点:   a. 和盐酸酸洗不同,磷酸酸洗除氧化皮较快,但除黃锈稍慢。   b. 磷酸由于配槽较贵,所以要尽可能延长使用寿命,为此,确保磷酸槽内不要进入较多油污,否则即使再生也不会太干净,因此应在磷酸酸洗之前增加预除油工序,最好是酸性或中性,可以免水洗。   c. 磷酸槽除油能力不是很强,容油力不足,如果上部有浮游应添加少量中性或酸性除油剂将油污分散乳化掉。   d. 原则上磷酸可以反复再生,但根据槽液情况是否排掉少部分。   e. 酸洗时间控制在1h之内,否则加温。磷酸酸洗氢脆较弱,但时间过长或温度过高,也会引起较大的氢脆危害。   2)磷化酸洗的注意事项   a. 在控酸的过程中如有发绿发黄现象,应立即进入下道工序,严重时要重新酸洗。   b. 酸液发粘时,表明酸内油污较多,应加少量除油剂增加油污的增溶性,粘度会下降。   c. 尽量避免氧化物进入磷酸酸洗槽内,如亚硝酸钠,硝酸,浓硫酸等。   d. 如果酸洗速度较弱应补加磷酸和BW-500P。如果酸槽色彩发绿发暗有粘性,应进行再生处理。   e. 严禁为清除局部老锈,长时间浸泡。局部局部老锈可以预处理或后处理。   二、中和   磷化酸洗后根据材料结构决定是否中和,如果结构简单,不易携带磷酸,可以不中和,否则应中和,中和的PH值不用很高,≥8.5即可。中和液应经常更换。   三、表调   PH值高于8.0即可,也要根据情况更换。   四、磷化   1)磷化液的维护及操作方法很重要,方法得当可以节省很多药液,减少沉渣。   2)操作要点:   a. 上班前搅拌药液测定PH值和促进剂引发点,决定是否补加药液。   b. 补加方法根据工作量来判断,工作量饱满时可按3个小时或4个小时的用量一次补加到位。但最多每立方米不超过10Kg。每天(8-9h)工作量更多时可分3次补加。促进剂一般按8-10Kg千亿国际补1Kg的量计算。促进剂补加时应散开洒并立即搅拌,防止沉淀。上述药液补加搅拌后,再次测定PH值和促进剂含量。正常后即可生产。   c. 磷化时间:构造简单的工件一般15-20分钟,构造复杂和铸件,一般25-35分钟。尽量不要长时间磷化。   d. 磷化槽沉淀多时,应尽快清理,不然浪费药液。   e. 如果发现补加量过多时,比如超过正常用量的一半,应彻底更换千亿国际。因为槽液杂质过多,再者更换还会节省药液,提高质量。